Modélisation de vos pièces et impressions à la demande.

 

Pour cela nous utilisons deux technologies d'impression 3D:

 

Technologie FDM:

L'impression FDM (« fused deposition modeling ») ou dépôt de filament fondu est le procédé d'impression 3D le plus utilisé.

Il consiste à extruder des filaments thermoplastiques comme le PLA (dérivé du maïs), l'ABS ou d'autres filaments techniques par l'intermédiaire d'une buse chauffée qui le dépose couche par couche sur un plateau.

Technologie MSLA:

L'impression MSLA ou stéréolithographie masquée est un procédé d'impression 3D utilisant une résine photopolymère qui utilise une source lumineuse (UV) pour durcir.

Ce procédé permet d'obtenir des pièces de très haute précision.

 

 

 

 

 


Les matériaux:

 

Le PLA (acide polylactique) est un type de plastique biodégradable.

Il est fabriqué à partir de ressources renouvelables comme le maïs ou la canne à sucre.

 

Ce dernier est biodégradable et disponible dans une large gamme de couleurs.

Il peut également être trouvé avec divers effets tels que translucide, métallisé, ou contenant des particules de bois pour des effets esthétiques spéciaux.

 

Il est très utilisé pour des projets d'impression 3D dans l'éducation, l'art, le design et les prototypes.

 

Cependant, le PLA n'est pas extrêmement résistant à la chaleur ou aux produits chimiques ce qui limite son utilisation dans certaines applications fonctionnelles où de telles résistances sont nécessaires.


 

 

Le PETG (polyéthylène téréphtalate glycolisé) est un type de plastique thermoplastique transparent, solide et résistant aux chocs.

Il est utilisé dans la fabrication de prototypes, de pièces industrielles, de pièces mécaniques et même dans la production de pièces pour le secteur alimentaire.

 

L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un matériau thermoplastique largement utilisé.

L'ABS a des propriétés mécaniques robustes, de sa résistance aux chocs et de sa facilité de manipulation.

Il fond à des températures relativement élevées, il est largement utilisé pour la production de pièces automobiles, de prototypes fonctionnels et de jouets.

 

 

 

L' ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est assez similaire à l'ABS dans certaines de ses propriétés, mais avec des caractéristiques spécifiques distinctes.

 Il est souvent considéré comme une alternative à l'ABS car il offre plusieurs avantages, notamment une meilleure résistance aux intempéries et aux UV. 

 

 

L'ePA (Polyamide), également connu sous le nom de nylon est une variété de polymère synthétique connu pour sa résistance, durabilité et  flexibilité.

Il possède une robustesse et une résistance aux chocs, il est flexible et résistant à de nombreux produits chimiques.

Le TPU (Polyuréthane Thermoplastique) est un matériau flexible. Il appartient à la famille des élastomères thermoplastiques ce qui signifie qu'il conserve des propriétés élastiques même après avoir été chauffé et refroidi. 

 

Il est reconnu pour sa souplesse et sa capacité à se plier, à se tordre et à se déformer sans se rompre. Il peut être étiré jusqu'à plusieurs fois sa longueur originale et reprendra sa forme initiale une fois la contrainte retirée.

 

Il peut être utilisé pour créer des pièces flexibles et élastiques, telles que des joints, des semelles de chaussures, des coques de téléphone, des poignées ergonomiques, des pièces de protection, etc...